掌握這些安裝技巧，拒當(dāng)熱力膨脹閥小白！
點(diǎn)擊次數(shù)：1240 更新時(shí)間：2020-03-06
熱力膨脹閥是制冷裝置中的重要部件之一，它將冷凝后飽和液體流后降至蒸發(fā)壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的流量。熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分為：外平衡和內(nèi)平衡式兩種。
熱力膨脹閥的安裝與注意事項(xiàng)：
閥體盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。閥體一般安裝在干燥過(guò)濾器的出口處，為防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)清除干凈；
熱力膨脹閥正確安裝將直接影響制冷設(shè)備的運(yùn)行工況，因此必須合理的安裝：
1、必須安裝在吸氣管的上方，同時(shí)需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時(shí)間滯后。
2、感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的吸氣口，且不宜垂直安裝。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時(shí)，則感溫包的毛細(xì)管應(yīng)從感溫包的上端進(jìn)入，感溫包的頭部朝下。
3、為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料。可以提供特殊的保溫形式，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準(zhǔn)確探測(cè)吸氣管溫度。
4、感溫包需要用銅片、不銹的機(jī)制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸，接頭應(yīng)該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。
5、熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時(shí)，感溫包連接處的毛細(xì)管應(yīng)向上彎成倒“U”型；以免液體進(jìn)入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準(zhǔn)確度。
6、感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門(mén)或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。
7、根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同，當(dāng)回氣管直徑小于25mm時(shí)，感溫包可扎在回氣管的頂部；當(dāng)直徑大于25mm時(shí)，可扎在回氣管的下側(cè)45°處。
對(duì)于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點(diǎn)鐘”位置；
對(duì)于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點(diǎn)鐘”位置；
對(duì)于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點(diǎn)鐘”位置；
對(duì)于32 ～ 35 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點(diǎn)半”位置。
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