熱力膨脹閥的常見故障有堵塞、感溫包內(nèi)灌注的工質(zhì)泄漏等。
　　(1)閥孔堵塞閥孔堵塞有冰堵和油阻塞兩種情形。如制冷系統(tǒng)里含有水分，它會溶解于制冷劑中，其溶解量與制冷劑的溫度有關，溫度高其溶解量大，溫度低溶解量就小。當冷凝溫度為30t左右的制冷劑液流入膨脹閥孔節(jié)流后，立即降溫至蒸發(fā)壓力下的飽和溫度(蒸發(fā)溫度)，一部分水被析出，附在閥孔部分若蒸發(fā)溫度在0℃以下就會結成冰層，當冰層增多時，閥孔就被阻塞。
　　冷凍機油與制冷劑也會互相溶解，其溶解量也與溫度有關，溫度高溶解量大，溫度低溶解量小。當液體迸人膨脹閥孔節(jié)流后其溫度急速下降時，部分冷凍機油被分離出并粘在閥孔周圍，當蒸發(fā)溫度低于冷凍機油的凝固點時，冷凍機油會凝結為漿糊狀，當油逐漸增多，閥孔就被阻塞"因為蒸發(fā)溫度越低，水與油就越容易分離出來，所以冰堵和油阻塞很容易在蒸發(fā)溫度較低的低溫制冷設備中發(fā)生。
　　1)閥孔冰堵或油阻塞的判斷。當制冷機組開始時運轉正常經(jīng)一段時間運轉后，吸氣壓力急速下降至負壓(真空)，庫(室)溫回升，霜層融化(首先是吸氣管的霜層融化)，側耳聽不到膨脹閥的流動聲。這時可基本判斷為閥孔冰堵或油阻塞。為進一步證實閥孔被阻塞，可用酒精燈加熱膨脹閥體(不需停機)，加熱一二分鐘后，若聽到"嗟……"的氣流聲，隨后又可聽到"吱吱"聲，吸氣壓力也回升了，膨脹閥的出口又開始結白字明閥孔確實是被冰堵或油阻塞。
　　2)排除故障的方法。更換干燥過濾器中的干燥劑。中含水分較多時，可先用試劑級的無水氯化鈣，待制冷椒一二天后，再更換硅膠。若系統(tǒng)中無干燥過濾器，可在臨時接一只干燥過濾器。
　　(2)膨脹閥進口過濾網(wǎng)堵塞膨脹閥的過濾網(wǎng)是過擁中的雜質(zhì)污物的，不使閥孔被堵塞。當過濾網(wǎng)里的雜質(zhì)計多了，網(wǎng)孔就不太暢通甚至*不通。其現(xiàn)象也是吸氣月拉真空，庫(室)溫不下降，而半個或整個膨脹閥結白宋細聽膨脹閥有微弱的"吱、吱"斷續(xù)聲，這說明濾網(wǎng)不暢有全部堵塞。當用扳手柄輕敲閥的進口接頭，若聽到"聲比原來的聲音響，則證實濾網(wǎng)的絕大部分網(wǎng)孔被堵塞堵塞嚴重的情況是聽不到閥內(nèi)制冷劑的氣流聲，閥體也:一般用扳手柄敲迸口接頭是無效的。但濾網(wǎng)全部被堵塞向少。
　　過濾網(wǎng)堵塞與閥孔堵塞的明顯區(qū)別是:在開機運行于時間內(nèi)運行正常的為閥孔堵塞，若開始時機組即出現(xiàn)吸上或拉真空的現(xiàn)象則為過濾網(wǎng)堵塞。制冷劑不足時出現(xiàn)的現(xiàn)象與過濾網(wǎng)堵塞時的現(xiàn)象很洲判斷時應加以區(qū)別。制冷機組運轉時，若聽到膨脹閥有"噓噓"聲，響聲又較大，吸氣壓力也較低，吸氣壓力表點波動，庫(室)溫也不夠低，一部分蒸發(fā)管不結白霜，冷劑不足的緣故，不要誤作膨脹閥故障。濾網(wǎng)被堵塞的排除方法，是拆下濾網(wǎng)用汽油清洗烘上。
　　(3)感應機構內(nèi)灌注的工質(zhì)泄漏當感應機構內(nèi)灌淚泄漏時，感溫包的感應壓力消失，致使閥門關閉不開。淚制冷機組一開始運轉就拉真空，庫(室)內(nèi)溫度一點也降不下來，膨脹閥沒有一點氣流聲。將膨脹閥拆下，卸去過濾網(wǎng)接口，用嘴吸膨脹閥的出口接頭，如吸不通，并能用嘴唇吊得住，說明閥孔一點也不通。確實是閥門關閉不開，應更換同一型號的膨脹閥。